硬質非金屬材料啞鈴型制樣機

一、特點及用途

啞鈴型(xing)(xing)制樣(yang)機適用于(yu)將(jiang)(jiang)塑料(liao)(liao)半(ban)硬質、硬質非金屬材料(liao)(liao)制取(qu)為啞鈴形(xing)、矩形(xing)等標準試(shi)(shi)(shi)樣(yang)，將(jiang)(jiang)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)毛坯直(zhi)接裝(zhuang)入相應夾(jia)具內(nei)夾(jia)緊，緊貼(tie)旋轉的(de)銑(xian)刀進行銑(xian)削成型(xing)(xing)，切屑由吸塵器吸入，隨機配套符合(he)GB/T 1040《塑料(liao)(liao)拉伸性能試(shi)(shi)(shi)驗方法》中規定的(de)I、II型(xing)(xing)啞鈴型(xing)(xing)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)夾(jia)具，也可按用戶要求(qiu)定制。

二、 技術參數

1、銑刀轉(zhuan)速：2800rpm

2、電(dian)源：380V±10% 50Hz

3、外形(xing)：405mm×280mm×390mm 

硬質非金屬材料啞鈴型制樣機

1、用途

啞鈴型制樣機可以制取(qu)下列試樣：

1.1 GB/T 1040-92“塑料拉伸性能試驗方法”中規定的Ⅰ、Ⅱ型啞鈴型試樣。

    1.2 GB 8802-88“硬(ying)聚氯(lv)乙烯（PVC-U）管材及管件維(wei)卡軟化溫(wen)度測(ce)定方法”及GB 1633-79“熱塑(su)性塑(su)料(liao)軟化點(dian)（維(wei)卡）試驗(yan)方法”中規定的厚(hou)度>6mm的維(wei)卡試樣。

    1.3 試樣(yang)總(zong)長≤250mm,寬(kuan)20～50mm,厚≤10mm的長條試樣(yang)。

    1.4 用戶(hu)要求的(de)其它形狀的(de)試樣。

2、 使(shi)用(yong)方(fang)法

    2.1 制取試(shi)樣毛坯(pi)，其尺寸為：

    Ⅰ型試樣：總長150±1.0，寬≥22

    Ⅱ型試樣：總長115±1.0，寬≥27

    Ⅰ、Ⅱ型及長條(tiao)試樣毛坯直(zhi)接(jie)裝入相應夾(jia)具(ju)內夾(jia)緊，夾(jia)緊力不可過大，避(bi)免夾(jia)具(ju)體變形，只要能將試樣毛坯夾(jia)住即可，另外(wai)各面應盡量對(dui)稱，以(yi)使加工量均勻。

維(wei)卡試樣(yang)毛坯按下述方法裝卡：

    當管材壁厚>6mm，≤8mm時，按圖一所(suo)示裝卡部位夾緊。

    當管材壁厚(hou)>8mm時，按(an)圖二所示裝(zhuang)卡部(bu)位(wei)夾(jia)緊(jin)，此時試(shi)(shi)樣(yang)伸(shen)出夾(jia)具的量H應小于(yu)5mm，一(yi)次裝(zhuang)卡加(jia)工(gong)完(wan)后(hou)(hou)，松(song)開夾(jia)具將試(shi)(shi)樣(yang)按(an)箭頭(tou)方向推出<5mm的一(yi)段，夾(jia)緊(jin)后(hou)(hou)再繼續加(jia)工(gong)，直到(dao)壁厚(hou)<8mm時再按(an)圖一(yi)所示裝(zhuang)卡部(bu)位(wei)夾(jia)緊(jin)后(hou)(hou)進行后(hou)(hou)一(yi)次加(jia)工(gong)。

按上述方法制(zhi)取的試樣壁(bi)厚為4mm.

    2.3、 試樣的加(jia)工

    2.3.1 接通電(dian)源，轉(zhuan)動(dong)電(dian)源開(kai)關，使刀(dao)具(ju)軸(zhou)轉(zhuan)起來(lai)，從頂部(bu)向下觀(guan)察(cha)時(shi)(shi)刀(dao)具(ju)軸(zhou)應逆(ni)時(shi)(shi)針轉(zhuan)動(dong)。同時(shi)(shi)觀(guan)察(cha)刀(dao)具(ju)安裝是否正確，即刀(dao)刃的方向應與(yu)回(hui)轉(zhuan)方向相*。

    2.3.2 Ⅰ、Ⅱ型(xing)試(shi)樣的加工是將(jiang)裝好試(shi)樣毛坯(pi)的夾具向(xiang)刀具方(fang)向(xiang)靠近，以手工送進(jin)方(fang)式(shi)進(jin)行加工，并(bing)注意夾具要與刀具上(shang)、下的定位軸承外圓貼緊。一面(mian)加工完后，將(jiang)夾具轉180°再加工另一面(mian)，即可完成加工。

    2.3.3 維卡試樣的(de)加(jia)工(gong)與(yu)上述(shu)相似，只是加(jia)工(gong)中夾具(ju)不需轉180°，只在一面加(jia)工(gong)即可完成。

    2.3.4 長(chang)條試(shi)樣(yang)的加工(gong)，首先松開(kai)緊(jin)固螺釘，左(zuo)右(you)移動定位(wei)板的位(wei)置，根據被(bei)加工(gong)試(shi)樣(yang)的寬(kuan)度，調(diao)整尺寸(cun)L值(zhi)

    L=1/2試樣寬度+9

    尺寸L調整好后，將定位板緊固，即可(ke)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)中夾具(ju)(ju)要與定位板緊密(mi)貼緊送(song)進(jin)夾具(ju)(ju)進(jin)行加(jia)工(gong)(gong)(gong)，一(yi)面(mian)加(jia)工(gong)(gong)(gong)好后，將夾具(ju)(ju)轉180°再加(jia)工(gong)(gong)(gong)另一(yi)面(mian)即可(ke)完成制備工(gong)(gong)(gong)作。如加(jia)工(gong)(gong)(gong)短(duan)試(shi)樣(yang)時，為避(bi)免夾具(ju)(ju)變形，可(ke)多個(ge)試(shi)樣(yang)同(tong)時加(jia)工(gong)(gong)(gong)或在夾緊后的空余處加(jia)一(yi)同(tong)樣(yang)厚度(du)的片與試(shi)樣(yang)一(yi)起夾緊。

3、 注意(yi)事項

 &nbsp;  3.1試樣加工(gong)中(zhong)要采用逆銑方式，即(ji)夾具移動(dong)方向要與(yu)刀具回轉的線速度方向相反.

3.2 試樣加(jia)工(gong)(gong)量大(da)的部位要分幾次加(jia)工(gong)(gong)，夾具一次移動中的加(jia)工(gong)(gong)量不可過大(da)。

3.3 加(jia)工中夾(jia)具(ju)的(de)移動(dong)速度盡量保持均(jun)勻，且(qie)不可太快。

    3.4 加工中要注意安全，人手要盡量遠(yuan)離刀(dao)具，更(geng)不可(ke)相(xiang)接觸(chu)。

    3.5 加工中需要一不小于1KW的(de)(de)吸塵(chen)器將切屑吸除（用(yong)管形(xing)吸頭）吸頭用(yong)臺面上(shang)的(de)(de)卡子(zi)壓(ya)住，吸口對(dui)著出屑的(de)(de)切線方向。

1. 維護保養
2. 機器(qi)不使用時要擦干凈，并注(zhu)意防(fang)塵。

     4.2 機器每(mei)半年應對面(mian)板(ban)下(xia)部的軸(zhou)承用10#機油潤滑一次(ci)，可在面(mian)板(ban)與(yu)主軸(zhou)的間(jian)隙處注油即可。

5、 機器外形尺寸

長×寬×高(gao)=405mm&times;280mm×390mm