塑料橡膠纖維紡織品氧指數測定儀預成型為了模塑均勻的壓(ya)塑試片(pian),用粒(li)料直接模塑是標準(zhun)過(guo)程(cheng),可避免壓(ya)塑試片(pian)表面(mian)不(bu)平整和內部(bu)缺陷。

用(yong)(yong)粉料或粒料直接模塑時(shi),為獲得(de)滿意的(de)最終試片,有時(shi)要(yao)求(qiu)用(yong)(yong)熱熔(rong)輥煉或混(hun)煉的(de)預成型使熔(rong)體均

1. 采用進口氧傳感器，數字顯示氧氣濃度無需計算，精度更高更準確，范圍 0

— 100%

2. 數字(zi)分辨率：±0.1%

3. 整機測(ce)量精度：0.4 級

4. 流量調節范圍：0-10L/min（60-600L/h）

5. 響應時間：＜5S

6. 石英玻璃筒：內徑≥75 ㎜ 高(gao) 480mm

7. 燃燒筒(tong)內氣體流速：40mm±2mm/s

8. 壓(ya)力表精度 2.5 級，分辨率：0.01MPa

9. 流(liu)量計(ji)：1-15L/min（60-900L/H）可(ke)調，精度 2.5 級

10. 試驗環境：環境溫(wen)度(du)(du)：室溫(wen)～40℃；， 相對濕度(du)(du)：≤70%；

11. 輸入(ru)壓力：0.2-0.3MPa

12. 工(gong)作壓力：氮(dan)氣(qi)(qi) 0.05-0.15Mpa 氧氣(qi)(qi) 0.05-0.15Mpa ;氧氣(qi)(qi)/氮(dan)氣(qi)(qi)混合氣(qi)(qi)體入口：包括(kuo)穩壓閥(fa)，流量調節(jie)閥(fa)，氣(qi)(qi)體過濾器和混合室。

13. 試樣(yang)夾可用于軟質(zhi)和(he)硬(ying)質(zhi)塑料、紡織品(pin)、防火門等

14. 丙烷（丁烷）點火系統，火焰(yan)長度 5mm-60mm 可自(zi)由調節

塑料橡膠纖維紡織品氧指數測定儀

機箱結構

1.  控(kong)(kong)(kong)制(zhi)箱：采(cai)用(yong)數(shu)控(kong)(kong)(kong)機床加工(gong)成型(xing)，鋼板(ban)噴塑箱體靜(jing)電采(cai)用(yong)噴涂(tu)，控(kong)(kong)(kong)制(zhi)部分與試驗(yan)部分分開(kai)控(kong)(kong)(kong)制(zhi) 。

2.  燃燒筒：耐(nai)高(gao)溫優質石英玻(bo)璃管（內(nei)徑￠75mm，長 480mm） 出(chu)口內(nei)徑： φ40mm

3.  試(shi)(shi)樣(yang)夾(jia)具：自(zi)撐式(shi)夾(jia)具，并能(neng)豎直(zhi)地夾(jia)住試(shi)(shi)樣(yang)；（可(ke)選配(pei)非自(zi)撐式(shi)式(shi)樣(yang)架(jia)）， 兩套式(shi)樣(yang)夾(jia)滿足(zu)不同試(shi)(shi)驗要求；式(shi)樣(yang)夾(jia)插接式(shi)，安(an)放式(shi)樣(yang)與(yu)式(shi)樣(yang)夾(jia)更(geng)簡易

4. 長桿點(dian)火器尾(wei)端管孔直(zhi)徑￠2±1mm,點(dian)火器火焰長度(du)（5-50）mm 可任意調

氧指數法

1范圍

本標準(zhun)規定了纖維(wei)增強塑料燃燒性能(neng)試(shi)(shi)驗方法之一(yi)一(yi)氧指數法的(de)試(shi)(shi)驗裝置、試(shi)(shi)驗步驟(zou)和結果計算。

本標準適用于(yu)玻璃纖維增強(qiang)塑料(liao)和碳(tan)纖維增強(qiang)塑料(liao)的(de)氧指(zhi)數法的(de)測定。

本(ben)標(biao)準僅適用于評(ping)定(ding)本(ben)標(biao)準規定(ding)條件下(xia)(xia)材料的燃燒性能(neng),但不能(neng)評(ping)定(ding)實際使用條件下(xia)(xia)材料的著火

危險性,不適用于評(ping)定受熱后呈高收縮率(lv)的(de)材(cai)料。

2規范性引用文件

下列文(wen)件中的(de)(de)(de)條款(kuan)通過本標(biao)準的(de)(de)(de)引用而(er)成為本標(biao)準的(de)(de)(de)條款(kuan)。凡是注日(ri)期的(de)(de)(de)引用文(wen)件,其隨后所有

的修(xiu)改單(不包括勘誤的內容)或修(xiu)訂(ding)版均不適用于本標(biao)準(zhun),然而(er),鼓勵根據本標(biao)準(zhun)達成協議的各方(fang)研(yan)究

是否可使用(yong)這些文(wen)件的最新版(ban)本，凡是不(bu)注日期的引用(yong)文(wen)件,其最新版(ban)本適用(yong)于本標(biao)準。

GB/T 1446纖維(wei)增強塑料性能試驗方法總則

GB/T 3863工業(ye)用氧(GB/T 3863一1995,eqv POCT 5583:1978)

GB/T 3864工業氮(GB/T 3864-1996,eqvPOCT 9293:1974)

3術語和定義

下列(lie)術語和定(ding)義適(shi)用于(yu)本(ben)標準。

3.1

氧指數oxygen index

在(zai)(zai)規定的試驗(yan)條件下(xia),在(zai)(zai)氫氣(qi)和氧(yang)氣(qi)混(hun)合氣(qi)體中(zhong)(23士2)℃時(shi),剛好(hao)維持材料燃(ran)燒的最小氧(yang)濃度,它(ta)

以體積分數表示，

4原理

將(jiang)試(shi)(shi)樣垂直固定(ding)在(zai)燃燒簡中,使氧,氦混(hun)合(he)氣流(liu)由下(xia)向上流(liu)過,點燃試(shi)(shi)樣頂端,同(tong)時記時和觀察試(shi)(shi)樣

燃燒長度,與(yu)所(suo)規(gui)定(ding)的(de)判據相比(bi)較，在不同的(de)氧(yang)濃度中試驗一組試樣,測定(ding)試樣剛好維持手穩燃燒時的(de)氧(yang)濃度,用(yong)混合氣中氧(yang)含量的(de)體積分數(shu)表(biao)示(shi)。

5試驗裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此(ci)特(te)別(bie)適于獲得表(biao)面平整或內部不會產生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模(mo)具應選用耐模(mo)塑(su)(su)高(gao)溫和模(mo)塑(su)(su)壓力(li)的(de)材料制造(zao)。為了得到(dao)表面狀況(kuang)良好的(de)試樣,模(mo)具與模(mo)塑(su)(su)材料

接觸的表面要拋(pao)光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見(jian)GB/T 3505-2000)。模具(ju)表面鍍(du)鉻有利于試(shi)樣(yang)脫(tuo)

模。對于小尺寸的試(shi)樣,強烈推薦有(you)一個2"的斜度，

可(ke)在模具上鉆盲孔,以便(bian)使用熱電(dian)偶(ou)或水銀溫(wen)度(du)計在接近模塑料(liao)的區域測(ce)量(liang)溫(wen)度(du)。

根據(ju)模(mo)(mo)壓(ya)機的(de)(de)性能(見4.1),可(ke)在模(mo)(mo)具中裝(zhuang)配類似于模(mo)(mo)壓(ya)機壓(ya)板上的(de)(de)加(jia)熱和(或)冷卻裝(zhuang)置(zhi)。抗機

械沖(chong)擊,經熱處(chu)理后控伸強度可達到(dao)2200MPa的合(he)金鋼(gang),一般可以滿足(zu)制造這種模(mo)具的要求。但在模(mo)

塑(su)聚氧乙烯材料的(de)特殊情況下,推(tui)薦使用(yong)經過(guo)處理其拉(la)伸強度達到1050MPa的(de)馬氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)。

4.2.3類型

4.2.3.1概述

根據(ju)材料相(xiang)關標準規定或有關利益雙方商定,使(shi)用(yong)相(xiang)應類(lei)型的(de)模具，

4.2.3.2道料式(畫框)模具

使用這種模具(ju)時(shi),過(guo)量的(de)材料被擠出(chu),冷卻過(guo)程(cheng)中模塑(su)壓力僅(jin)施加在(zai)模框上,不施加在(zai)材料上。由

于模塑件在冷卻過(guo)程中(zhong)收縮,其中(zhong)心(xin)部分厚度要比邊緣部分稍(shao)薄。如果粘附于模具上的(de)塑料材料阻(zu)礙

收縮(suo),直接(jie)模壓的試樣也會產生縮(suo)痕(hen)或空隙。

為(wei)了克(ke)服這些缺點(dian),應(ying)優(you)先從模壓片材的中心部分(fen)沖切或機(ji)加工(gong)試樣，

模(mo)塑(su)試片可使用簡易而經濟的溢料式(shi)模(mo)具，該模(mo)具由兩塊模(mo)板和夾在其(qi)中的一個(ge)模(mo)框(見(jian)圖1)組

成。上下(xia)模板可用拋光鋼材(cai)或鍍鉻(ge)黃銅(tong)板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防(fang)止塑料材(cai)料

粘到模(mo)板上可在材料上蓋一層軟質信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

模框的厚度(du)應與模塑試(shi)片(pian)的厚度(du)相(xiang)適應。

模(mo)框尺寸的(de)大小(xiao)應保(bao)證在從模(mo)塑試(shi)片上沖切或(huo)機加工試(shi)樣時(shi),不使用其周邊(bian)20mm寬的(de)部(bu)分。

4.2.3.3不滋料(liao)式模具

這種模(mo)具(見圖(tu)2)是由一個(ge)或兩個(ge)陽模(mo)塞(sai)與一個(ge)陰模(mo)座裝配(pei)而(er)成(cheng)。模(mo)塑和冷卻期間,摩擦力忽略(lve)

不計,模具允(yun)許壓力連續施加在(zai)模塑材料上。

模塑(su)件(jian)的厚度取決于材(cai)料(liao)的數(shu)量、材(cai)料(liao)的熱膨脹(zhang)以及(ji)由于模具間腺造成的材(cai)料(liao)損失，損失量與(yu)材(cai)

料在選(xuan)定的模塑(su)溫度(du)下的流動,施加(jia)的壓力、加(jia)壓時間及模具結構(gou)等有關。

使(shi)用(yong)圓形的型腔便于正確引導在(zai)陰(yin)模內的陽模，推(tui)薦陰(yin)陽模的配合為H7/g6(見ISO 286-1),如

直徑200mm的(de)圓模腔,間隙為15 μm~90μm，模具可裝一個或幾個頂(ding)針(zhen)以便脫模。

在(zai)(zai)不溢料(liao)式模(mo)具(ju)內(nei)可(ke)使(shi)用薄墊片幫(bang)助控制(zhi)模(mo)塑件的(de)厚度,在(zai)(zai)冷卻(que)階段開始時將其取掉。

5步驟

5.1模塑材(cai)料(liao)的制備(bei)

5.1.1顆粒料的(de)干燥(zao)

按有關國際標準的(de)(de)規定(ding)或材料(liao)提供者的(de)(de)說明(ming)干燥(zao)顆粒料(liao)。如(ru)果(guo)沒有說明(ming),則(ze)在70℃±2 ℃的(de)(de)烘箱